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凱米特噴涂VOC和脫硝廢氣處理工程

貴公司的有機廢氣主要來源于噴涂車間涂料所含有有機溶劑和涂膜在烘干固化時的分解物即揮發(fā)性有機物（VOC）和氮氧化物廢氣（主要為NO、NO2，其中NO占85%，NO2占15%）。廢氣中的揮發(fā)性有機物的污染成分主要是甲苯、二甲苯等，含有少量的未處理完成的漆霧。我公司通過實地考察及承接同類工程積累經驗，決定采用填料式噴淋塔對廢氣中的漆霧顆粒進行預處理，預處理后廢氣進入一體化復合機有機廢氣處理+脫硝裝置對廢氣進行處理，該工藝既能去除有機廢氣同時達到脫硝的目的。

車間廢氣首先經過管道收集后送至噴淋塔進行預處理，它的主要作用是將廢氣中的漆霧顆粒攔截（防止漆霧顆粒粘附在處理設備上，影響其處理效率），同時降低廢氣的溫度（噴涂設備出氣孔的溫度在160～170℃，復合機有機廢氣處理設備進氣溫度在60℃以下）。經過預處理后的廢氣進入干式過濾器進步一步去除廢氣中微小雜質和水分，我公司生產的干式過濾器采用“W”型分布，可以減少風機風阻、加大過濾面積及提高使用壽命，經過以處理后的廢氣進入復合型有機廢氣處理設備，它的凈化原理是有機廢氣首先進入復合型有機廢氣處理設備中低溫等離子區(qū)，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害氣廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物分解成二氧化碳和水及易處理的物質，剩余部分廢氣進入光解UV光解催化裝置。我公司生產的UV光解催化裝置的是由雙波段的紫外線燈管和TiO₂組成，采用254nm波長+185nm波長雙波段紫外線燈管，主要是既能利用185nm短波紫外線的高能量裂解有機廢氣，同時利用254nm紫外線照射涂有TiO₂的媒介產生的—OH來氧化有機廢氣，將有機廢氣氧化成CO₂和水，達到去除有機廢氣的目的；并且將低價的氮變成高價態(tài)的氮氧化物，這些溶解度高的污染物再經過脫硝塔吸收，最終將NOx轉化為N2達到脫除的目的，最后經引風機引入煙囪高空排放。整套工藝既能去除廢氣中的揮發(fā)性有機物同時達到去除氮氧化物廢氣的目的，整套工藝不需要加任何脫硝劑，處理成本低，安全可靠，自動化程度高。