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① 供液泵是否正常；
② 供液管道是否暢通；
③ 循環(huán)水箱水量達到水位標(biāo)準(zhǔn)；
④ 檢查風(fēng)機是否正常：具體做法——點動風(fēng)機觀察轉(zhuǎn)向是否正確；點動風(fēng)機觀察風(fēng)機有無異常聲響，若有應(yīng)及時找相關(guān)人員及時處理；啟動風(fēng)機達到轉(zhuǎn)速，觀察啟動電流是否正常，若啟動電流過大應(yīng)找相關(guān)人員檢查出原因及時處理；第一次使用停機后應(yīng)檢查風(fēng)機各部位的緊固件、轉(zhuǎn)接件是否松動，若有松動現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
2、運行脫硝裝置：
① 在脫硝裝置儲水箱加水到一定液位后，再加入脫硝劑；
② 檢查管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備，脫硝裝置是否漏氣；
③ 檢查風(fēng)機的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動的溫度，處理風(fēng)量和各點的壓力與溫度是否與設(shè)計相符；
④ 要反復(fù)校驗并確認所有安全裝置都正常工作；
⑤ 投加脫硝劑時將藥劑緩緩倒入水箱內(nèi)，嚴(yán)防迸濺；
⑥ 停止運行時，先停風(fēng)機后停供液泵。檢查設(shè)備主體內(nèi)部以及各部件是否有損耗，風(fēng)機是否正常，并及時維修更換部件。
3、脫硝劑安全操作規(guī)程：
A、操作的管理：
1、脫硝劑具有強氧化能力，因其氧化能力強，高濃度時可刺激、損害皮膚黏膜、腐蝕物品。脫硝劑的配兌稀釋程序應(yīng)是先在脫硝裝置的儲水箱中加注清水，然后加注脫硝劑溶液，配兌現(xiàn)場嚴(yán)禁火種、熱、煙和禁忌物，加強通風(fēng)，以免引起爆炸或快速分解。配兌過程中應(yīng)注意身體防護：①要戴橡皮膠手套，以免損傷皮膚，穿防護服；②配兌過程中禁止吸煙，工作完畢用肥皂和清水洗手。
2、儲存的管理：保持容器密封，儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫溫不宜超過30℃，遠離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、食品容器等分開存放，切忌混儲。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。預(yù)防容器發(fā)生物理損害、摩擦或打擊，定期檢查容器漏洞。避免與還原劑、活性金屬粉末接觸、搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消費器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，倒空的容器可能殘留有害物。
3、廢棄的管理：廢棄的容器由銷售商回收。
B、脫硝劑的應(yīng)急防護及處置：
1、皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。
2、眼睛接觸:立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。
3、眼睛防護：佩戴耐酸堿眼鏡。
4、手防護： 戴橡膠耐酸堿手套。
5、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
6、其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
7、泄漏應(yīng)急處理：用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止進入水體、水源、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
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