催化燃燒設備工作過(guò)程主要分為三種狀態(tài)：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
1.參數設定狀態(tài) 此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備，可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠性，起動(dòng)頻率是保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過(guò)大。
2.燃燒運行狀態(tài)
( 1) 燃燒起動(dòng)過(guò)程：當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以保證爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，保證點(diǎn)火過(guò)程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén)，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到催化燃燒調節階段。
( 2) 燃空比的調定有文獻表明，催化燃燒時(shí)的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，天然氣就能實(shí)現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到最大的熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過(guò)零壓閥實(shí)現的。當改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
( 3) 燃燒溫度調節燃燒器溫度調節可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤(pán)輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風(fēng)量。當風(fēng)量增大，燃燒溫度超過(guò)設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來(lái)穩定燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率設為5Hz)，而出風(fēng)量仍高于設定值時(shí)，PLC開(kāi)始計時(shí)，若在一定時(shí)間內，降低到設定值，PLC放棄計時(shí)，繼續變頻調速運行；若在一定時(shí)間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調節，直至達到設定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時(shí)保持一定時(shí)間。反之亦然。
3.燃燒停止狀態(tài)：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，首先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統進(jìn)行吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤(pán)進(jìn)行強制降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過(guò)程。
催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過(guò)低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會(huì )引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類(lèi)的氣體，例如醫藥廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)等行業(yè)。
